工業(yè)控制系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)過三次歷程：機械控制，電子控制形式，計算機控制置之不顧。 隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，使得我們的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以進行規(guī)臄底只?；写鎯Ψ奖?，實現(xiàn)以前不可能實現(xiàn)的大數(shù)據(jù)，并利用云計算平臺前所未有的計算能力對這些大數(shù)據(jù)進行分析改革創新、挖掘和優(yōu)化生產(chǎn)效率知識和技能。工業(yè)4.0使得現(xiàn)場設備、機器和工廠已經(jīng)變得“更智能”新模式，所以我們可以談論智能設備實現、智能機器和智能工廠不容忽視。 但是，我們會發(fā)現(xiàn)服務體系，無論是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還是工業(yè)4.0說服力，均未對工業(yè)控制系統(tǒng)的“大腦”PLC/DCS做出任何更進一步的技術變革。這種兩頭重中間輕的現(xiàn)象分析，就好比是高速路上的收費站表示，光高速路擴寬遠遠不能夠?qū)崿F(xiàn)更大的汽車吞吐，聳立在高速路上的各個收費站才是這條路上的瓶頸點非常激烈，因此針對收費站現(xiàn)在都需要設置更多收費窗口競爭力所在，實現(xiàn)電子收費等舉措改革而適應高速、快速增長的車流設備製造。適用于工業(yè)控制系統(tǒng)領域也是一樣發展需要，控制的核心PLC設備不能夠靈活擴展，這一限制無疑將會大大減弱工業(yè)控制系統(tǒng)靈活性和可擴展性管理。 隨著工業(yè)智能化需求的日益增長顯示，以傳統(tǒng)PLC/DCS為代表的第三代控制系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足工業(yè)智能化的需求，目前業(yè)界針對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)效率和安、工業(yè)4.0等的技術體系探索設計能力，重點將圍繞PLC/DCS展開,從而實現(xiàn)第四代的控制技術。 第四代的控制技術一定是軟件定義和虛擬化技術的結合深入開展，從而滿足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及智能工業(yè)的控制需求更為一致。軟件定義PLC/DCS通過答應用戶更換或添加組件而不影響系統(tǒng)的其他部分，實現(xiàn)輕松的可擴展性和系統(tǒng)模塊化技術的開發。軟件定義PLC設計為開放平臺至關重要，答應用戶選擇優(yōu)選組件和解決方案，這意味著用戶可以靈活地選擇不同的供給商（無供給商鎖定）服務品質。 在工業(yè)3.0系統(tǒng)中的發生，在同一個體系結構中使用多個供給商的組件并不那么簡單，或者根本不可能影響。軟件定義PLC中通常沒有硬件依靠性新的動力，所以很簡單遷移和重用軟件。軟件定義PLC使用虛擬化或軟件定義技術發展契機，使用更多的軟件而不是硬件廣泛關註，因為所需的硬件數(shù)量較少，所以降低了成本發力，縮小了占用空間優勢領先。目標是提供現(xiàn)成的和可供銷售的COTS（COTS=商業(yè)現(xiàn)成的）軟件/硬件產(chǎn)品以實現(xiàn)整體解決方案的靈活選擇和可擴展性。 虛擬化技術和軟件定義的體系結構是以軟件為中心的模式共創美好，在系統(tǒng)集中治理推動並實現、網(wǎng)絡處理和安全性方面具有優(yōu)勢薄弱點。遠程監(jiān)控降低了運營成本，而維護工程師或操作員并不總是需要現(xiàn)場檢查機器的狀態(tài)優化程度；集中治理簡化了遠程監(jiān)控積極性，因為只需訪問一個軟件平臺即可治理您的資產(chǎn)；通過云計算和使用智能傳感器（包括通信能力和加載診斷的傳感器）不斷豐富，機器數(shù)據(jù)被推送到云端多元化服務體系，數(shù)據(jù)可以通過用戶界面（HMI）訪問，機器數(shù)據(jù)可以用于猜測性維護擴大公共數據，這意味著機器數(shù)據(jù)可以用來預估機器即將發(fā)生故障的時間深度。 軟件定義架構的PLC更強調(diào)的是一種體系，一種實現(xiàn)思想核心技術體系。和軟件定義網(wǎng)絡與時俱進、軟件定義世界一樣，PLC設備的智能化和標準化的體現(xiàn)就是典型的軟件定義的PLC初步建立，包括PLC輕松連接至互聯(lián)網(wǎng)：將APP和分析結果嵌入機器和云，實現(xiàn)智能化和自我意識供給；無需更換PLC硬件即可改變和升級PLC設備功能的方法，為用戶提供智能，實現(xiàn)持續(xù)改進進行探討；通過API和生態(tài)系統(tǒng)擴大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用落到實處。